按鍵硅膠廠

1、硅膠按鍵彈性高或低：因為硅膠按鍵的彈性或彈力，是以力度（克/g）為單位；硅膠按鍵彈性太高按起來會比較吃力，但因為使用習慣的問題，歐美人同東亞人會相差100g左右；一般人指手感是指彈性高，按起來比較吃力，彈性低則按起來比較軟或是不會回彈。

2、硅膠按鍵表面硬度：硅膠按鍵是由硅膠或矽膠經過高溫硫化成型制成；由于硬度較低，會導致表面較軟而影響觸摸感覺不好，此類手感提高材料硬度即可；市場上的硅膠原材料的度數是可以從0度至80度之間，而我們可以通過不同硅膠的硬度進行調整到符合客戶需要的指定某個硬度。

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按鍵硅膠廠哪家比較專業(yè)：

（一）模具油壓成型時溫度過高硅膠按鍵在模腔中的溫度過高會變脆，硫化成型后脫模，很容易產生破裂不良。這就要求我們操作員必須在規(guī)定的165-180度之間操作，如果出現(xiàn)這種破裂的話只需適當降低成型溫度即可

（二）成型脫模時操作員的操作手法不對或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂。這個需要對作業(yè)員進行專業(yè)的操作技能培訓或者制定嚴格的作業(yè)制度；一般這種破裂基本上是體現(xiàn)在新員工的生產型號上。

（三）操作員為了追求產能，使硅膠按鍵硫化不完全致使出現(xiàn)跑分破裂。當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模腔上不容易脫模，出模時容易造成破裂。因此我們是在要求操作員在保證品質要求的情況下合理的提升產能效益。

（四）生產采用硅膠原材料太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質的硅膠原材料，導致生產出現(xiàn)混煉不均勻的硅油。生產出的硅膠按鍵質量很差，韌性不好，習慣性破裂，非常正常。

（五）出模時機臺出模速度過快，導致產品在掀模過程中破裂。這種情況只需要調整合適的出模速度，同時在硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑

（六）模具表面粗糙或積累污垢的模腔或者新開的模具也是不利于脫模的，這樣情況需要對模面粗糙的進行清洗或電鍍處理。

按鍵硅膠廠定制廠家：

橡皮耐磨檢測即使用專用橡皮，500g荷重，移動距離25mm/次測試條件，來回對印刷字體測試（具體檢測次數以客戶要求為準，偉順廠內的標準為300回來RCA紙帶檢測使用磨擦專用紙帶，175g荷重，速率16次/分鐘，移動距離160mm/次（我們廠內的標準為大于3圈）字體附著力檢測為使用7011橡皮擦筆對印刷字體進行擦拭，判定標準為字符明顯脫落為宜（廠內標準為7次不脫落）為了供應客戶高品質的產品，偉順生產的所有的硅膠按鍵在每道生產工藝流程中，都設置了專門的檢查工位。從產品成型到出貨我們的硅膠按鍵至少經過了300%外觀檢查工序。如此嚴謹的檢查方式配合經驗豐富的產品設計理念人員，在此總有一款適合你的高性價比硅膠按鍵。

絲印完后是背部導電，這款按鍵采用的是絲印油墨導電，這個過程中，需要把硅膠按鍵一個一個擺放在絲印油墨治具中，要注意平放不能漏印，這個過程中油墨附著力是難點二。接下來就到硅膠裝配車間了，這款醫(yī)療升降床控制器硅膠按鍵采用背3M膠工藝，需要裝配治具配合貼合，這個過程一般需要3個人配合組成一組，背膠時確保密切粘合，對人員的熟練度有著一定的要求，這是難點三

東莞按鍵硅膠廠電話：

煉膠環(huán)節(jié)由于硅膠按鍵顏色過多，那么煉膠則需要對各個顏色的膠料進行分煉，并按照色卡與制程標準進行配色，并確保無色差。成型環(huán)節(jié)油壓成型是決定多色成型硅膠按鍵品質好壞的重要因素。首先，需準確根據模具和硅膠按鍵的結構進行擺料，確保無偏移以免造成按鍵混色成型。同時也可以采用多色單K成型后再與硅膠進行二次硫化成型，這種情況則可大幅減少串色、混色現(xiàn)象。對于多色成型硅膠按鍵的雜質問題也不容小覷，需保證成型環(huán)節(jié)的各項清潔工作正常進行，并按照生產規(guī)范標準嚴格操作。

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