硅膠制品尺寸不良原因 

硅膠制造生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各戶的要求，不僅僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠制品尺寸和原來(lái)差別那么大呢？  

一、模溫 

成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。 注意：成型溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。   

二、壓力

造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。

注意：

1、成型壓力過(guò)高時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長(zhǎng)。

2、壓力過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

硅膠制品尺寸不良的原因

三、成型膠料重量 

硅排放過(guò)多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風(fēng)）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大 

注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

總結(jié)：硅膠制品尺寸不良屬于功能性不良，同硅膠制品外觀不良不同，硅膠制品的尺寸一旦出現(xiàn)異常將面臨報(bào)廢處理，幾乎沒(méi)有返修的可能性。所以在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中需要特別留意控制尺寸異常的產(chǎn)生。只有找到了原因，問(wèn)題自然就迎刃而解了。 

硅膠制品生產(chǎn)為什么會(huì)出現(xiàn)尺寸不良？

硅排放過(guò)多膠料，造成硅膠制品氣泡（包風(fēng)）、硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大注意：排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。

硅膠制品尺寸不良的原因

解密硅膠制品成型尺寸與預(yù)期尺寸有誤差的原因

硅膠制品生產(chǎn)成型時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些狀況，例如：有時(shí)候硅膠制品成型的尺寸比設(shè)計(jì)圖上面的尺寸要大或要小一些，這是什么原因？要知道如果硅膠制品成型后的尺寸和設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)的尺寸不一，那生產(chǎn)出來(lái)的東西只能當(dāng)作不良品報(bào)廢處理，所以硅膠制品廠家在生產(chǎn)時(shí)，在這個(gè)方面都會(huì)比較注意，下面?zhèn)ロ樞【幋蠹医榻B出現(xiàn)誤差的原因及解決方法？

首先，硅膠制品成型模具溫度過(guò)低，原料的流動(dòng)性相對(duì)較差，導(dǎo)致制品成型尺寸和預(yù)期有誤差！所以，硅膠制品成型時(shí)應(yīng)加大模具的溫度，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因?yàn)闇囟鹊脑蚰軌蚝芎玫陌凑粘尚湍＞叱尚?，原料的流?dòng)性也就會(huì)緊貼在模具內(nèi)活動(dòng)，就不會(huì)存在有誤差的情況了。

其次，我們?cè)诔尚偷臅r(shí)候可以給硅膠原料一個(gè)作用力，通過(guò)一個(gè)適中的作用力，可以將硅膠原料壓縮到一個(gè)固定的尺寸。不過(guò)成型壓力要合理的掌握一個(gè)度，不然壓力過(guò)大厚度就會(huì)變薄，尺寸也就會(huì)變大，反之則亦然。

另外，有時(shí)候可能是模具本身設(shè)計(jì)的問(wèn)題，模具設(shè)計(jì)的不嚴(yán)謹(jǐn)、不合格，那么在生產(chǎn)中無(wú)論怎么調(diào)整尺寸也會(huì)發(fā)現(xiàn)有些許誤差。所以模具開模時(shí)，一定要注意模具的嚴(yán)謹(jǐn)度要和產(chǎn)品的規(guī)模沒(méi)有半點(diǎn)誤差才行。

還有就是硅膠原料方面，如果生產(chǎn)時(shí)放入的硅膠原料多過(guò)產(chǎn)品制作所需的體積或重量，也會(huì)很容易出現(xiàn)硅膠制品成型后尺寸與預(yù)期尺寸有誤差。

為什么硅膠制品會(huì)出現(xiàn)尺寸不良

生產(chǎn)廠家如何保證硅膠制品成型后的尺寸

 硅膠密封件的尺寸不穩(wěn)定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅膠密封件的尺寸嗎?下面?zhèn)ロ樤趺纯刂乒枘z密封件的尺寸來(lái)給大家講解下：

1. 成型膠料重量：膠料重量如果排放過(guò)多，則會(huì)造成硅膠密封件的尺寸偏大;如果膠料重量排放過(guò)輕，則會(huì)導(dǎo)致硅膠密封件成型后尺寸偏小。

2.模溫：成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠密封件膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠密封件膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠密封件尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型溫度過(guò)低時(shí)，導(dǎo)致硅膠密封件成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3.硫化壓力：當(dāng)硅膠密封件成型硫化壓力過(guò)低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠密封件缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠密封件成型硫化壓力過(guò)高時(shí)則會(huì)造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良。

控制硅膠密封件尺寸的方法

解決的辦法就是在成型生產(chǎn)過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照樣品確認(rèn)的生產(chǎn)條件進(jìn)行，模溫、壓力、排料、硬度、時(shí)間等等各個(gè)技術(shù)參數(shù)都不能隨意變更，這就需要有完善的作業(yè)指導(dǎo)流程和技術(shù)熟練的操作員工。針對(duì)硅膠密封件可根據(jù)具體要求對(duì)其斷面、內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸進(jìn)行測(cè)定。通用的檢測(cè)工具有游標(biāo)卡尺、直尺或卷尺、投影顯微鏡等光學(xué)儀器來(lái)測(cè)量。

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