硅膠廚具生產工藝有哪些流程

硅膠廚具生產工藝流程一：確定硅膠廚房用品的形狀，材料及顏色 

硅膠廚具生產工藝流程二：經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。 

硅膠廚具生產工藝流程三：混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

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硅膠廚具生產工藝流程四：硫化成型

硅膠廚具生產工藝流程五：修整，拆邊，檢查，包裝。

硅膠廚具生產工藝流程六：成品圖

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硅膠廚具生產材料的特性：

A.硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

B.其主要特點是既耐高溫(300℃)又耐低溫(-100℃)，是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃～+200℃。以上是手冊中對硅膠的說明。

C.使用溫度：如上文所敘，一般設定為-40℃——200℃，在短時間作用時可達230℃。

D.硅膠老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關系不大。

E.粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應或使之交聯(lián)的物質統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

F.材料硬度：膠件按邵氏硬度在國內市場上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度，最常用的是40到50度。

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硅膠廚具有其他廚具無法取代的優(yōu)勢。安全，環(huán)保，壽命長，無毒無味等等。顏色也各式各樣，硅膠廚具制品似一道亮麗的風景線，無時無刻吸引著我們的視線。

硅膠廚具的生產工藝主要讓東莞硅膠廠家偉順硅膠來簡單的概況就是：固態(tài)膠原材料經(jīng)過煉膠機混煉（混煉過程中添加色膠以及固化劑）、原材料切片（達到想好的尺寸來生產擺入模具）、成型工藝生產加工（原材料放入模具中進行熱壓硫化成型）、外觀拆邊、QC檢測、包裝 出貨、正常生產流程如此！

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