硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么？硅膠制品在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，工藝流程非常的重要，需要把握好模具成型的壓力，壓力過高或者過低，都會影響硅膠制品的質(zhì)量，這樣的硅膠制品是不合格的，所以要注意生產(chǎn)工藝流程，那么硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么呢？下面偉順硅膠小編告訴大家。

　硅膠原料一般為凝膠狀，有點類似于橡皮泥，無色半透明，無味。

　主要特點是：既耐高溫(更高300℃)又耐低溫(更低-100℃)，是目前更好耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸堿性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：-60℃～+200℃。以上是手冊中對硅橡膠的說明。

　使用溫度：如上文所敘，一般設(shè)定為-40℃-200℃，在短時間作用時可達230℃。

　老化問題：耐油、耐酸堿性較差，與受力情況關(guān)系不大。

　粘接問題：在未作表面處理前，除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外，與其它零件粘全必須經(jīng)過表面活化，膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

　所有的硅膠制品在制作前都必須先做好模具，只有通過模具，才可以開發(fā)出新的產(chǎn)品。做模具之前首先需要客戶提供產(chǎn)品的圖紙，3D圖檔好，這樣模具開發(fā)工程師就可以直接根據(jù)客戶提供的3D圖開模。開模之后有一個很重要的環(huán)節(jié)，那就是根據(jù)新開的模具制做樣品，然后將樣品和樣品的檢測數(shù)據(jù)資料提供給客戶，客戶確認(rèn)做出來的產(chǎn)品符合他們的標(biāo)準(zhǔn)，那么接下來就可以開大模開始批量生產(chǎn)。

　硅膠原料一般為凝膠狀，類似于橡皮泥，乳白色，無異味，接下來便要進行配色，并計算原料的重量及色膏的重量，經(jīng)過配色并與乳白色原料混煉之后，就會變成各種顏色的片料，然后將片料壓成條，裁成一條一條的料。

　硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程是什么？綜上所述，硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程包括了原料配制、硫化成型、印刷/絲印、拆邊等等方面，做好這些方面才能制作出好的硅膠產(chǎn)品。以上就是關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)的工藝流程內(nèi)容，相信大家已有所了解，更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產(chǎn)品_硅膠制品加工廠[2021全網(wǎng)綜合推薦]》