硅膠制品安全檢測受什么因素影響，硅膠制品是一種十分優(yōu)秀的產(chǎn)品，功能多樣應用廣泛，受世界上許多人的喜歡。硅膠制品從出廠到銷售或者是出口，都是需要進行安全檢查的，檢測合格的硅膠制品才可以正常上市，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解硅膠制品安全檢測受什么因素影響，一起來看看吧。

成分參數(shù)

出口硅膠制品的衛(wèi)生安全是歐美國家的高度重視的問題，今年已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。出口硅膠制品衛(wèi)生指標不合格需要我們以下三方面原因并進行改進原材料質(zhì)量控制不嚴。部分工廠對用于廚餐具的原料把關不過重視，未對原材料檢測就使用質(zhì)量等級偏低的硅膠原料用于食品類工具產(chǎn)品生產(chǎn)，或者是在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠及助劑用于著色，導致產(chǎn)品衛(wèi)生不合格。

生產(chǎn)工藝不規(guī)范

由于硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠制品對生產(chǎn)工藝要求非常嚴格，產(chǎn)品成型后需要足夠的時間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分工廠為了追求效率，產(chǎn)品沒有達到足夠的處理時間企業(yè)對產(chǎn)品使用條件不過關。歐盟等國要求產(chǎn)品檢測按照其可預見的最嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進行生產(chǎn)，對產(chǎn)品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預見的使用條件明顯不一致。

硅膠制品的二次硫化

二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度。拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善。如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品。一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關!硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

硅膠制品安全檢測會受到硅膠制品的成分參數(shù)，生產(chǎn)工藝不規(guī)范，硅膠制品的二次硫化這三個因素的影響。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《東莞硅膠廠家_食品硅膠墊廠家哪家好，2021硅膠廠家推薦》