模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

    一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆，不能準(zhǔn)確的知道自己所要采購的硅膠制品到底選擇哪一種工藝比較好，大多數(shù)情況下都是只能咨詢東莞硅膠制品廠，但是如果您看了偉順硅膠制品廠小編的這篇文章，你也大概的知道一些加工工藝，方便以后你在采購硅膠制品過程中能少走很多的彎路，為尋找優(yōu)質(zhì)的硅膠制品廠有自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓硅膠制品(compression moulding），（硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工）辦法。通常是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內(nèi)。然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。  在東莞硅膠制品廠家帝博可看到模壓成型的硅膠制品，他們的優(yōu)點和缺點分別擬出來供您參考。

模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

優(yōu)點：

      A.可用做成任何形狀 

      B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

      C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色

 缺點：

            A. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 帝博定制機臺可做650*650mm 

            B. 出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品 

            C. 模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則需要進一步硫化。 

優(yōu)點：

       A.能夠無線長 ，例如硅膠管

       B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高 

       C.很少廢品發(fā)生

       D.模具成本低，開發(fā)方便快速。

缺點： 

       A.只能做成條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)

綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

模壓硅膠制品和擠出硅膠制品的區(qū)別

模壓硅膠和擠出硅膠制品有什么不同

模壓硅膠和擠出硅膠都屬于混煉硅膠這一類別，但在生產(chǎn)工藝以及成型方式上均有所不同，下面?zhèn)ロ樄枘z業(yè)有限公司就為大家詳細(xì)介紹模壓硅膠和擠出硅膠兩者之間的區(qū)別。

       1.在生產(chǎn)工藝上，模壓硅膠是通過真空硫化機模壓成型，而擠出硅膠是通過擠出機擠出成型的；

       2.在加硫方式上，模壓硅膠生產(chǎn)加硫是添加雙二五硫化劑或者無味硫化劑，而擠出硅膠加硫是添加雙二四硫化劑或者鉑金硫化劑，兩者硫化劑之間具有較大差別，不可混用；

       3.模壓硅膠和擠出硅膠都可以達到食品級，模壓硅膠達到食品級必須要添加無味硫化劑，而擠出硅膠達到食品級必須要添加鉑金硫化劑；

       4.在成型工藝上，模壓硅膠成型時間需要60s-180s，擠出硅膠成型時間僅僅只需要幾秒鐘；

       5.在產(chǎn)品用途上，模壓硅膠成型后的產(chǎn)品主要為硅膠制品之類，而擠出硅膠成型后的產(chǎn)品主要為硅膠管、硅膠條之類。

       6.在產(chǎn)品尺寸大小上，模壓硅膠受限于產(chǎn)品模具大小，成型后的產(chǎn)品尺寸規(guī)格均有所限制，而擠出硅膠通過擠出工藝生產(chǎn)，成型后產(chǎn)品可以一直無限制生產(chǎn)；

       7.在膠料存放時間上，如果兩者之間均為進行加硫可以有效保存三年，而如果添加硫化劑之后，模壓硅膠可以有效保存一個月，擠出硅膠最多只能保存2-3天，因為硫化劑易于空氣揮發(fā)，因此存放膠料一定要放置干燥陰涼處！

       模壓硅膠和擠出硅膠的常用硬度為30-70度，拉伸強度、透明度以及顏色均可以按照客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，

模壓硅膠和擠出硅膠制品的優(yōu)缺點：

有些客戶對硅膠擠出制品和模壓制品不是很了解，都不知道選取哪個是最合適的。下面就優(yōu)缺點一一做下比較。

首先，模壓就是硅膠質(zhì)料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為成品的硅膠加工辦法。通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得成品,該法格外適用于熱固性商品的成型加工。

硅膠模壓制品的優(yōu)點：

1.可用做成任何形狀

2.精度高，商品形狀規(guī)則美麗

硅膠模壓制品的缺點：

1.通常只能做長度小于600毫米

2.出產(chǎn)周期長，功率低

3.出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品

4.模具本錢貴重，開發(fā)周期長。

模壓硅膠和擠出硅膠制品的優(yōu)缺點

其次，擠出就是通常依據(jù)所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過塑煉，但定型辦法則有所不同。擠出硅膠的半成品，則需要進一步硫化。

硅膠擠出制品的優(yōu)點：

1.能夠無限長

2.出產(chǎn)周期短，出產(chǎn)能力高

3.很少廢品發(fā)生

4.模具廉價，開發(fā)便捷疾速。

硅膠擠出制品的缺點：

1.只能做成條狀

2.精度差一點，有些形狀很難出產(chǎn)

總之,硅膠擠出制品和模壓制品從本錢和快捷上考慮，能用擠出則用擠出，擠出一般用于硅膠管。模壓的一般用于非常精確的雜件，需要做模具，價格的成本就非常的高了。

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